Diésel
Filtración de partículas, separación de agua y pulido para diésel almacenado, skids de transferencia y sistemas de abastecimiento de equipos pesados.
Múltiples líquidosDiésel, productos de petróleo, lubricantes, químicos, agua, glicol y líquidos de proceso.
Carcasas a medidaConfiguradas para cartuchos, bolsas, canastas, coalescedores o medios especiales.
Revisión de materialesSelección de cuerpo, juntas, sellos y recubrimientos según el líquido.
Soporte de proyectosSe pueden suministrar planos, hojas de datos, documentación y elementos de repuesto.
Filtración más allá del combustible de aviación.
Los líquidos industriales se contaminan durante el almacenamiento, la transferencia, la recirculación y el uso en proceso. Los recipientes de filtración Lemico eliminan sólidos, agua, lodos y residuos antes de que dañen bombas, medidores, válvulas, boquillas o equipos de proceso aguas abajo.
Diseñados según el líquido.
Cada paquete de filtración empieza por el fluido: viscosidad, temperatura, presión, compatibilidad, tipo de contaminante, caudal, nivel de limpieza objetivo y acceso de mantenimiento.
Líquidos compatibles
Los recipientes de filtración pueden evaluarse para el manejo de combustible, de fluidos de proceso y sistemas de servicios industriales.
Productos de petróleo
Filtración de gasolina, queroseno, aceites ligeros, fueloil y aplicaciones de transferencia de petróleo cuando la compatibilidad lo permite.
Lubricantes y aceites hidráulicos
Control de contaminación para aceite lubricante, aceite hidráulico y fluidos de servicio de equipos.
Químicos
Revisión a medida del material del recipiente, los sellos y las juntas para transferencia de químicos y filtración de proceso.
Agua y glicol
Filtración para agua, glicol, circuitos de enfriamiento, sistemas de servicios y fluidos auxiliares de proceso.
Líquidos especiales
Opciones para resinas, recubrimientos, aditivos, líquidos compatibles con grado alimentario y otros fluidos industriales.
Métodos de filtración
El tipo de recipiente y el medio se seleccionan según el contaminante y el enfoque de mantenimiento.
Recipientes de filtro de bolsa
Filtración rentable para cargas de suciedad elevadas, fluidos de proceso y transferencia de líquidos industriales.
Carcasas de filtro de cartucho
Filtración de partículas finas cuando se requieren niveles de limpieza más estrictos o carcasas compactas.
Coladores y canastas
Colado de gran superficie para proteger bombas y medidores y eliminar residuos gruesos.
Coalescedores
Separación de agua en líquidos hidrocarburos cuando preocupa el agua libre o emulsionada.
Carcasas de arcilla y tratamiento
Carcasas de tratamiento especial para eliminar cuerpos de color, surfactantes, aditivos o contaminantes de proceso cuando se requiera.
Paquetes multietapa
Sistemas montados en skid que combinan coladores, filtros, coalescedores, bombas, medidores y controles.
Selección del medio y del elemento filtrante
La correcta selección del elemento es lo que hace funcionar un recipiente de filtración: el área del medio, la clasificación en micras, la capacidad de retención de suciedad y la compatibilidad del fluido son determinantes.
Medio plisado
Los elementos plisados de gran superficie ofrecen una eliminación eficiente de sólidos, larga vida útil y baja caída de presión inicial en transferencia limpia y aplicaciones de proceso.
Medio de profundidad
El medio de profundidad retiene sólidos finos, viscosos o tipo lodo en un recorrido de flujo más grueso y tortuoso, útil para corrientes de proceso difíciles.
Elementos sin núcleo
Los cartuchos sin núcleo reducen el volumen de desecho y simplifican el cambio cuando el diseño de la carcasa lo permite.
Elementos coalescedores y separadores
La coalescencia y separación en dos etapas se usa cuando las gotas de agua deben reunirse, agrandarse y separarse de líquidos hidrocarburos.
Medio absorbente
Los elementos que absorben agua pueden evaluarse para sistemas pequeños donde se prefiere el corte positivo o la captura de agua en lugar de la coalescencia.
Medio de arcilla y carbón
Los medios de tratamiento con arcilla o carbón pueden evaluarse para surfactantes, cuerpos de color, aditivos o tareas especiales de pulido.
¿Qué determina el costo de la filtración?
El filtro más barato rara vez es simplemente el recipiente más barato. El costo total depende de la vida útil, el tiempo de mantenimiento y las paradas.
Costo del medio
El precio del elemento importa, pero debe compararse con su capacidad de retención de suciedad y la frecuencia de reemplazo.
Piezas de servicio
Al comparar tipos de carcasa deben considerarse juntas, sellos, herrajes y repuestos.
Mano de obra de mantenimiento
Los cierres de fácil acceso, el espacio de elevación y la extracción limpia de elementos reducen la mano de obra y el tiempo de servicio.
Tiempo de parada
Las paradas de producción o de abastecimiento pueden superar el costo de los componentes, sobre todo en transferencias de alto caudal y sistemas de proceso críticos.
Sólidos eliminados
Una comparación práctica es el costo por cantidad de contaminante eliminado, no solo el precio de compra inicial.
Calidad del producto
Cuando la calidad del producto es crítica, el rendimiento y la consistencia del filtro importan más que el menor costo inicial.
Aplicaciones comunes
La filtración industrial protege los equipos, mejora la calidad del producto y reduce el mantenimiento no planificado.
Almacenamiento a granel
Recirculación de tanques, pulido y filtración de transferencia para combustibles almacenados y fluidos industriales.
Carga y descarga
Filtración antes o después de los puntos de transferencia de camiones, vagones, contenedores o proceso.
Protección de bombas
Colado grueso y filtración aguas arriba de bombas, medidores, válvulas y boquillas.
Filtración de proceso
Carcasas de bolsa o cartucho para líneas de producción, servicios, circuitos de enfriamiento y sistemas auxiliares de proceso.
Pulido de combustible
Paquetes de filtración con recirculación para sistemas de almacenamiento de diésel, fueloil y petróleo.
Paquetes OEM
Carcasas de filtro y skids a medida para fabricantes de equipos y de sistemas empaquetados.
Aceite hidráulico y lubricante
Filtración de aceites hidráulicos, lubricantes, aceites de laminación, aceites base y fluidos de servicio de equipos.
Pinturas, resinas y ceras
La filtración ayuda a proteger la apariencia del producto, los equipos aguas abajo y la consistencia de la producción.
Refrigerantes y fluidos de corte
Filtración de refrigerantes de máquinas, fluidos de rectificado, fluidos de electroerosión y fluidos industriales recirculados.
Detalles de configuración
Cada recipiente se evalúa según la instalación, el fluido y las expectativas de servicio.
Materiales
El acero al carbono, el acero inoxidable, los recubrimientos, los sellos y las juntas se seleccionan según la compatibilidad con el líquido y los requisitos del proyecto.
Caudal y presión
El tamaño de la carcasa, el de las boquillas, la presión nominal y la caída de presión se evalúan según las condiciones de operación del sistema.
Selección del elemento
Se pueden evaluar opciones de bolsa, cartucho, canasta, coalescedor, separador o medios especiales.
Acceso de servicio
El tipo de cierre, la extracción de la canasta, el espacio para cambiar cartuchos y el acceso de elevación se consideran desde el inicio.
Instrumentación
Se pueden incluir manómetros de presión diferencial, venteos, drenajes, puntos de muestreo y mirillas.
Documentación
Se pueden suministrar planos, hojas de datos, registros de materiales, cálculos y dossiers de calidad para la revisión del proyecto.
Cómo selecciona Lemico un paquete de filtración
1
Confirmar el líquido
Revisar el tipo de fluido, la compatibilidad, la viscosidad, la temperatura y los riesgos.
2
Identificar el contaminante
Definir si preocupan sólidos, agua, lodos, color, surfactantes, crecimiento biológico o residuos de proceso.
3
Dimensionar el recipiente
Ajustar el caudal, la presión nominal, el medio filtrante, las conexiones y el acceso de mantenimiento.
4
Apoyar la entrega
Proporcionar planos, documentación, elementos de repuesto y coordinación del proyecto.
Preguntas frecuentes: Recipiente de filtración de líquidos industriales
Respuestas rápidas a las preguntas más comunes.
¿Qué líquidos puede filtrar Lemico?
Diésel, productos de petróleo, lubricantes y aceites hidráulicos, químicos, agua y glicol, y otros líquidos especiales.
¿Qué métodos de filtración hay?
Recipientes de bolsa, carcasas de cartucho, coladores, coalescedores, carcasas de arcilla y tratamiento, y paquetes multietapa.
¿Cómo se seleccionan los materiales?
Acero al carbono, acero inoxidable, recubrimientos, sellos y juntas se eligen según la compatibilidad con el líquido.
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Envíe a Lemico el tipo de líquido, el caudal, la presión, la temperatura, el contaminante que le preocupa, los requisitos de materiales y la disposición del sitio.